Kundenanwendungen

The Maddox Maxi Conveyor vision system was developed to inspect highly variable metal, plastic, and rubber parts for surface defects in industrial production. It addresses the limitations of traditional inspection methods, which struggle with the wide variability in part geometry, surface conditions, oil contamination, and the large number of possible defect types.

Delta Visione hat ein Offline-System für die 360°-Prüfung und -Messung eines feinmechanischen Geräts entwickelt, das aus einem rotierenden Rotor und einem Stator besteht und in einer einzigen Prüfung bis zu 160 Messungen mit einer Genauigkeit von 0,02 mm durchführt.

AML entwickelte ein Bildverarbeitungssystem mit einem Glasdrehtisch, auf dem zylindrische Metallteile mit einer Höchstgeschwindigkeit von 30.000 Stück pro Stunde gemessen und geprüft werden. Die Teile weisen Durchmesser- und Höhenmaße zwischen 3 mm und 50 mm auf.

Einspritzdüsen sind in der Automobilindustrie weit verbreitet und werden verschiedenen Arten von Prüfungen unterzogen, da sie sowohl Messungen als auch Oberflächenkontrollen unterzogen werden. Darüber hinaus wird zur Rückverfolgbarkeit häufig eine Data-Matrix-Lesung durchgeführt. Aus diesen Gründen ist in der Regel eine doppelte Inspektion mit unterschiedlicher Hardware erforderlich: eine Konfiguration mit Hintergrundbeleuchtung für die Messung und eine Konfiguration mit Frontlicht für die Oberflächenprüfung und das Lesen der Datamatrix.

DGSORT ist ein 100%iges Bandsortiersystem, das für die Prüfung von Größe und Form von Objekten wie Schrauben, Stiften und Bolzen mit einer Länge von bis zu 120 mm entwickelt wurde. Das System verfügt über eine subzentrische Präzision und erreicht Raten von bis zu 700 Stück pro Minute.

In der pharmazeutischen Industrie ist immer eine vollständige Inspektion der Fläschchenkappen erforderlich, um OCR- oder Data-Matrix-Lesungen zur Rückverfolgbarkeit durchzuführen. Wenn es um große Proben oder unterschiedliche Größen geht, sind Multikamerasysteme die bevorzugte Lösung, aber sie sind komplex und sperrig.

Opto Engineering bietet eine innovative Lösung, um diese Einschränkungen zu überwinden und das Beste aus Ihrem Bildverarbeitungssystem herauszuholen.

For many demanding life science applications telecentric lenses by Opto Engineering are the perfect solution thanks to excellent optical resolution, high telecentricity and low distortion. Long working distances are also available to fit any required hardware.

Mikroplatten sind in den Biowissenschaften und der biomedizinischen Industrie weit verbreitet. Da die Automatisierung mit dem Trend zur Industrie 4.0 zum zentralen Thema geworden ist, hat die maschinelle Bildverarbeitung ihren Anwendungsbereich in diesen Bereichen erweitert, einschließlich der Prüfung von Mikrotiterplatten. Aufgrund ihrer besonderen Form erfordert die Inspektion von Mikrotiterplatten eine perspektivisch unbeeinflusste Sicht, weshalb telezentrische Objektive die ideale Wahl sind.

Die Anwendung besteht aus einer vogelperspektivischen Inspektion des Stators, wobei eine akkurate Messung von Abständen der Bauteile sowie eine Defektkontrolle des Wickelprozesses des Kupferdrahts um die Eisenkerne stattfindet.

Der Kunde wurde von einem Pharmaunternehmen gebeten, ein Inline-Vision-System zu entwickeln, mit dem Etiketten auf kleinen Plastikflaschen mit einer Geschwindigkeit von 60 ppm überprüft werden können. Die Inspektion erforderte die Durchführung einer OCR, um den Referenzcode, die Kontrolle oder die Chargennummer auf dem Etikett für Track & Trace-Zwecke zu lesen. Darüber hinaus mussten sie überprüfen, ob das Etikett korrekt auf der Flasche angebracht war: Insbesondere wurde das Problem des „Doppeletiketts“ überprüft, dh wenn zwei Etiketten falsch auf der Flasche angebracht wurden.

Ziel des Projekts ist es, verschiedene Arten von Defekten auf der Oberfläche von Filmcodierrädern wie Verunreinigungen auf den Schienen, kleine Kratzer sowie Unvollkommenheiten während des Glasformprozesses zu erkennen. Ziel ist es auch, die Abmessungen einiger Merkmale der Encoder wie Lücken, Winkel und falsche Abstände zu messen.

Torus hat beschlossen, eine neue Messmaschine für Plastikflaschen und Preforms mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm zu entwickeln. Das System führt eine genaue Messung der Halsabmessungen, des Körperdurchmessers, der Gewindemessung, der Rechtwinkligkeit, der Wand- und Basisdicke durch. Die endgültige Lösung integriert zwei identische telezentrische CORE-Objektive und Lichter, die auf zwei motorisierten Objektträgern montiert sind: Jedes optische System führt genaue Messungen auf einem Sichtfeld von 47,4 mm x 37,9 mm mit einer Auflösung von bis zu 18,522 Mikrometern pro Pixel durch.

Der Kunde wurde gebeten, eine einzigartige Konfiguration sowohl online als auch offline für Folgendes zu entwickeln: Die Dimensionskontrolle von Produkten an Bord mit einer Benutzeroberfläche, die Online-Positionierung von Stecklingen und die automatische Dimensionskontrolle von Offline-Teilen. Eine hohe Messgenauigkeit von weniger als 0,1 mm war erforderlich. Außerdem gab es innerhalb der Maschine strenge Platzbeschränkungen, sodass eine kompakte Lösung erforderlich war.

Unser Kunde Trilobit wurde gebeten, an einem System zur Inspektion von Lebensmitteldosen zu arbeiten. In diesem Artikel beschreiben wir die Anwendung, diskutieren die Ergebnisse unserer Machbarkeitsstudie und wie die ausgewählten Komponenten erfolgreich zu einer Lösung geführt haben.

Der Kunden inspiziert Zahnpastakappen, um kosmetische Fehler , wie Kratzer, Beulen oder Späne im Produktionsprozess zu erkennen. Eine rundum Inspektion war gefordert, um die Defekte an den zufälligen Positionen zu erkennen.

Das Ziel der Anwendung ist es, Oberflächenfehler auf Kolbenringen unterschiedlicher Größe (über 1500 Varianten) zu erkennen; insbesondere Fehler, wie kleine Risse oder Hohlräume von nur 200μm, die sich am Innendurchmesser befinden. Der Ringdurchmesser liegt im Bereich von 25mm-76mm und einer Höhe von 4mm- 20mm

Das Ziel der Anwendung ist es, Fehler an transparenten Kunststoffkappen zu identifizieren, welche durch Restpartikel aus der Produktion entstehen und sowohl Innen als auch Außen vorhanden sein können.

Durch Verformungsmessungen des erwarteten Musters, ist es einfach ein 3D-Bild des Blisters zu erhalten und so das Volumen jedes Hohlraumes zu überprüfen, um Mängel zu erkennen.

Das Bildverarbeitungssystem mit einer telezentrischen Optik zeigt automatisch Bilder der Zellkulturen und zeichnet diese auf; außerdem können diese anschließend ausgewertet werden

Das Zusammenspiel von telezentrischer Optik und gleichmäßiger Hintergrundbeleuchtung erzeugt eine Silhouette der Flasche mit sehr hohem Kontrast. Die Bilder werden dann mit einer eigenständigen Messsoftware ausgewertet

Der Füllstand von transparenten Flaschen wird mit Fixfokus-Objektiven und einer diffusen Hintergrundbeleuchtung überprüft. Das Bild wird anschließend von einer Bildverarbeitungsoftware verarbeitet.

Bei Spritzen wird eine 360° Inspektion durchgeführt, um mögliche Kappen-, und Positionierungsfehler oder verbogene Nadeln zu erkennen. Mit TCCAGE-Objektiven können vier orthonormale Ansichten in einem einzigen Bild erhalten und mit einer speziellen Bildverarbeitungssoftware verarbeitet werden.