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Präzise Messung von wassergeschnittenen Objekten
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Der Kunde wurde gebeten, eine einzigartige Konfiguration sowohl online als auch offline für Folgendes zu entwickeln: Die Dimensionskontrolle von Produkten an Bord mit einer Benutzeroberfläche, die Online-Positionierung von Stecklingen und die automatische Dimensionskontrolle von Offline-Teilen. Eine hohe Messgenauigkeit von weniger als 0,1 mm war erforderlich. Außerdem gab es innerhalb der Maschine strenge Platzbeschränkungen, sodass eine kompakte Lösung erforderlich war.

OE® Lösungen zur Industriellen Bildverarbeitung

Für Kunden, die mit präzisen Messanwendungen in rauen Umgebungen arbeiten, ist die TCCX-Serie aufgrund des großen Arbeitsabstands, der hervorragenden optischen Leistung und des integrierten koaxialen Lichts eine ideale Lösung. Darüber hinaus bietet die FabImage®-Software einfache und dennoch leistungsstarke Bildverarbeitungswerkzeuge an, mit denen Sie Ihr Bildverarbeitungssystem optimal nutzen können.

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Die Wahl der Optiken

Wie bereits erwähnt, mussten einige wichtige Aspekte berücksichtigt werden:

  • Enge Platzverhältnisse von 100 mm x 150 mm x 100 mm auf X, Y, Z
  • Raue Umgebung
  • Sichtfeld von 14 mm x 14 mm
Da ein 2/3”-Sensor erforderlich ist, um die gewünschte Genauigkeit zu erreichen, wird ein Objektiv mit einer Vergrößerung von weniger als 0,506X benötigt.
Sowohl die TCLWD- als auch die TCCX-Serie von Opto Engineering® sind geeignet, alle Anforderungen zu erfüllen: beide haben einen großen Arbeitsabstand und erfüllen die Platzanforderungen. Der Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass die TCCX-Serie über eine integrierte Koaxialbeleuchtung verfügt, während die TCLWD-Serie keine hat. Das Diskriminante für die Wahl war also die beste Beleuchtungsart für die Anwendung.
TCLWD-Serie (links) und TCCX-Serie (rechts) von Opto Engineering®.
TCLWD-Serie (links) und TCCX-Serie (rechts) von Opto Engineering®.

Die Wahl der Beleuchtung

In den meisten Fällen ist die ideale Beleuchtung für Messanwendungen eine Hintergrundbeleuchtung, am besten kollimiert. In diesem Fall war dies aufgrund des Wasserstrahls und des abrasiven Materials keine Option. Wie im vorigen Abschnitt erläutert, wurden nach der Auswahl der Optik zwei verschiedene Arten von Licht in Betracht gezogen: koaxiales (in das Objektiv integriertes) und Ringlicht. Generell gilt, dass bei nicht perfekt ebenen Proben ein Ringlicht zu einer besseren Ausleuchtung führt, während bei flachen Objekten eine koaxiale Lichtführung wegen des stärkeren Kantenübergangs bevorzugt wird. In unserem Fall sind die Objekte typischerweise flach, daher wurde die koaxiale Lichtlösung gewählt.

Die Wahl der Software

Nachdem die Hardware ausgewählt war, fehlte nur noch die Software, um ein komplettes Bildverarbeitungssystem zu entwickeln. Die Wahl fiel auf FabImage®, eine datenflussbasierte Software von Opto Engineering®, die für Bildverarbeitungsingenieure entwickelt wurde. Dank FabImage® ist es in der Tat möglich, eine einfach zu bedienende Mensch-Maschine-Schnittstelle an Bord zu entwickeln, die dank ihrer grafischen Programmierumgebung auch von Nicht-Experten genutzt werden kann.

FabImage®-Software von Opto Engineering®.
FabImage®-Software von Opto Engineering®.

WatAJet

Precise measurement of water-cut objects
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Warum Opto Engineering®?

Da Opto Engineering® für den Kunden die erste Annäherung an die industrielle Bildverarbeitung war, konnte sie das WatAJet-Team bei der Auswahl der richtigen Bildverarbeitungskomponenten unterstützen, um die strengen Anforderungen der Anwendung zu erfüllen. Darüber hinaus haben die Qualität der Produkte, die Unterstützung während der Designphase und die Möglichkeit, das System vor dem Kauf zu testen, den Kunden überzeugt, seine Idee zu finalisieren und zu realisieren. Fortschrittliche technologische Lösungen erfordern manchmal die Überwindung von Hindernissen auf dem Weg, und das ist nur möglich, wenn man das Ziel unerbittlich verfolgt. Einen erfahrenen Partner zu haben, der Ihnen bei jedem Schritt helfen kann, macht die Dinge definitiv einfacher, wie in diesem Fall.